Drei Dinge, auf die Sie bei der Bearbeitung von Außenkalottenlagern achten sollten

Die Qualität und Leistung des Außengelenklagers wird durch die Qualität der Verarbeitung der Teile verursacht. Daher sollten wir bei der Verarbeitung der Lagerteile auf einige entsprechende Dinge achten. Nach dem konkreten Verständnis ergibt sich daraus, dass bei der Verarbeitung der Lagerteile auf drei Dinge geachtet werden sollte. Diese sind: fester Vorschub- und Rückzugsmodus, standardisierte Debugging-Aktionen und modulare Einstellung von Werkzeugwechselpunkten.

Drei Dinge, auf die Sie bei der Bearbeitung von äußeren sphärischen Lagerteilen achten sollten

1. Fester Zufuhr- und Entnahmemodus

Jedes Drehwerkzeug bewegt sich im G{{0}}-Modus vom Werkzeugwechselpunkt zum Zustellpunkt. Der Zustellpunkt sollte in X- und Z-Richtung einen gewissen Abstand zum Werkstück haben, zu weit oder zu nah funktioniert er nicht. Zu weit erhöht den Leerhub des G01-Vorschubs, was zu einer geringen Verarbeitungseffizienz führt; zu nahe erhöht die Sicherheitsrisiken. Beim Einfahren in das Werkzeug (vom Startpunkt bis zum Startpunkt der Bearbeitung) muss das Werkzeug im G01-Modus vorgeschoben werden, und wenn das Werkzeug zurückgezogen wird, muss das Werkzeug im G01-Modus bis zum Rückzugspunkt (dem Rückzugspunkt) zurückgezogen werden ein gewisser Sicherheitsabstand zum Werkstück ist) und dann im G0-Modus verfahren. .

2. Entwickeln Sie standardisierte Debugging-Aktionen

①. Wir müssen den Geschwindigkeitsauswahlschalter G{{0}} auf das Zahnrad F0 stellen und das Werkzeug mit einer langsameren Geschwindigkeit an das Werkstück heranfahren lassen, andernfalls, wenn der Werkzeugversatzwert des Werkzeugs lautet falsch, das Werkzeug bewegt sich extrem schnell vom Werkzeugwechselpunkt im G0-Modus zum Werkzeugvorschubpunkt, es kann zu einer starken Kollision mit dem Werkstück kommen, was den Bediener ratlos macht, und es ist zu spät, um die Gefahr zu beseitigen; im Gegenteil, wenn wir das Werkzeug langsamer anfahren lassen, haben wir selbst bei einem falschen Werkzeugkorrekturwert genügend Zeit zum Anpassen.

③ Während des Debugging-Vorgangs des Außengelenklagers kann der Bediener einen Finger auf die Zyklusstarttaste und den anderen Finger neben die Zyklushaltetaste legen, um die Ausführung des Programms im Notfall rechtzeitig zu stoppen. Merken Sie sich außerdem für den Notfall immer die Position des Notrufknopfes. Die obige Praxis besteht darin, die Schäden an der CNC-Drehmaschine zu verringern, die durch unsachgemäße Programmierung und Bedienung in der CNC-Drehmaschine verursacht werden, das Auftreten von Unfällen zu verringern und die Sicherheit von Arbeit und Praxis zu gewährleisten.

②Beim Debuggen muss sich die Werkzeugmaschine im Einzelschritt-Ausführungszustand befinden. Nachdem der Bediener den vorherigen Satz auf der Werkzeugmaschine ausgeführt hat, muss er die Korrektheit und Rationalität des nächsten Satzes erneut überprüfen und entsprechende Anpassungen vornehmen. Wenn sich die Werkzeugmaschine bewegt, muss der Bediener immer die Änderung der Werkzeugkoordinaten auf dem Bildschirm beobachten und ob die Bewegungsendpunktkoordinaten im Programm mit den tatsächlichen Bewegungskoordinaten des Werkzeugs übereinstimmen.

3. Modularisierte Werkzeugwechselpunkteinstellung

Die Einstellung des Werkzeugwechselpunktes hängt mit der Effizienz und Sicherheit der Bearbeitung zusammen. Wenn der Werkzeugwechselpunkt zu weit eingestellt ist, verlängert sich die Zeit, die das Werkzeug benötigt, um sich vom Werkzeugwechselpunkt zum Zufuhrpunkt zu bewegen, was die Effizienz verringert; Wenn es zu nahe ist, kann es das Werkstück während des Werkzeugwechsels stören und das Werkzeug, das Werkstück und die Werkzeugmaschine beschädigen. Wenn Sie also den Werkzeugwechselpunkt selbst festlegen, kann der Punkt weit oder nah eingestellt werden, sodass ich ein Unterprogramm verwende, um den Werkzeugwechselpunkt entsprechend der tatsächlichen Situation des Werkzeugs und des Werkstücks festzulegen, und muss nur das Werkzeug zurückgeben nach hinten beim Werkzeugwechsel. Das Messer zeigen und dann das Unterprogramm aufrufen, so dass die Unfallrate stark reduziert wird.