Einbau von Kegelrollenlagern und Wasserpumpenwellenlagern

Zunächst die Einbauumgebung des Lagers: Der Einbau des Lagers muss in einer trockenen und sauberen Umgebung erfolgen. Vor dem Einbau ist die Bearbeitungsqualität der Passflächen von Welle und Gehäuse, der Stirnseiten der Schultern, der Nuten und der Anschlussflächen sorgfältig zu prüfen. Alle Passflächen müssen sorgfältig gereinigt und entgratet werden, und unbearbeitete Oberflächen von Gussteilen müssen frei von Sand sein.

Zweitens sollte das Kegelrollenlager vor dem Einbau mit Benzin oder Kerosin gereinigt, nach dem Trocknen verwendet und für eine gute Schmierung gesorgt werden. Das Lager wird im Allgemeinen mit Fett geschmiert, kann aber auch mit Öl geschmiert werden. Bei Verwendung von Fettschmierung sollte ein Fett mit hervorragender Leistung wie keine Verunreinigungen, Oxidationsschutz, Rostschutz und extremer Druck verwendet werden. Die Fettfüllmenge beträgt 30 Prozent -60 Prozent des Lager- und Lagergehäusevolumens und sollte nicht zu viel sein. Das zweireihige Kegelrollenlager mit abgedichteter Struktur und das Wellenlager der Wasserpumpe sind mit Fett gefüllt, das vom Benutzer direkt verwendet und nicht erneut gereinigt werden kann.

Beim Einbau eines Kegelrollenlagers muss ein gleichmäßiger Druck auf den Umfang der Stirnfläche des Klemmrings ausgeübt werden, um den Klemmring einzupressen. Schlagen Sie nicht direkt mit Werkzeugen wie einem Hammer auf die Stirnfläche des Lagers, um Beschädigungen zu vermeiden Lager. Bei geringem Übermaß kann die Stirnfläche des Lagerrings mit einer Hülse bei Raumtemperatur gepresst und mit einem Hammerkopf auf die Hülse geschlagen werden, um den Ring gleichmäßig durch die Hülse zu pressen. Bei großen Einbaumengen können hydraulische Pressen eingesetzt werden. Beim Einpressen ist darauf zu achten, dass die Stirnfläche des Außenrings und die Stirnfläche des Bunds der Schale sowie die Stirnfläche des Innenrings und die Stirnfläche des Wellenbunds dicht und spaltfrei eingepresst werden ist erlaubt.

Wenn die Interferenz groß ist, kann sie durch Ölbadheizung oder Induktorheizungslagermethode installiert werden. Ziehen Sie gleichzeitig das Lager mit Muttern oder anderen geeigneten Methoden fest, um zu verhindern, dass das Lager nach dem Abkühlen in Breitenrichtung schrumpft und einen Spalt zwischen dem Ring und der Wellenschulter verursacht.

Nach dem Einbau des einreihigen Kegelrollenlagers sollte das Spiel eingestellt werden. Der Abstandswert sollte entsprechend den unterschiedlichen Betriebsbedingungen und der Größe des Eingriffs bestimmt werden. Falls erforderlich, sollten Tests durchgeführt werden, um dies festzustellen. Das zweireihige Kegelrollenlager und das Wasserpumpenwellenlager sind werkseitig auf Spiel eingestellt und müssen beim Einbau nicht eingestellt werden.

Nach dem Einbau des Kegelrollenlagers sollte eine Rotationsprobe durchgeführt werden. Erstens sollte es für die rotierende Welle oder das Lagergehäuse verwendet werden. Wenn keine Anomalie vorliegt, wird es mit Strom ohne Last und bei niedriger Geschwindigkeit betrieben und erhöht dann allmählich die Drehzahl und Last entsprechend den Betriebsbedingungen und erkennt Geräusche und Vibrationen. Und der Temperaturanstieg, der als abnormal befunden wird, sollte aufhören zu laufen und überprüfen. Es kann erst zur Verwendung geliefert werden, nachdem der Lauftest normal verlaufen ist.

Zweitens die Demontage des Lagers: Wenn das Lager nach dem Ausbau im Dauerbetrieb verwendet werden soll, sollte ein geeignetes Demontagewerkzeug gewählt werden. Beim Abziehen eines Klemmrings mit Presssitz darf nur die Zugkraft auf den Klemmring aufgebracht werden, die Abziehkraft darf niemals über die Wälzkörper übertragen werden, da sonst die Wälzkörper und die Laufbahn gequetscht werden.

Die Einsatzumgebung von Kegelrollenlagern: Wählen Sie je nach Einsatzort und Einsatzbedingungen und Umgebungsbedingungen die Größe und Genauigkeit aus und arbeiten Sie mit dem geeigneten Lager zusammen, um die Lebensdauer und Machbarkeit des Lagers sicherzustellen.

A. Gebrauchsteile: Kegelrollenlager eignen sich für kombinierte radiale und axiale Belastungen, die hauptsächlich auf radialen Belastungen basieren. Sie werden normalerweise paarweise mit zwei Lagersätzen verwendet. Sie werden hauptsächlich in Vorder- und Hinterradnaben von Automobilen, Antriebskegelrädern, Differentialgetrieben, Untersetzungsgetrieben und anderen Getriebeteilen verwendet.

B. Zulässige Drehzahl: Bei korrekter Installation und guter Schmierung beträgt die zulässige Drehzahl das {{0}},3-0,5-fache der Grenzdrehzahl des Lagers. Unter normalen Umständen ist das 0,2-fache der Grenzgeschwindigkeit angemessen.

C. Zulässiger Neigungswinkel: Kegelrollenlager lassen im Allgemeinen keine Neigung der Welle gegenüber der Gehäusebohrung zu.

D. Zulässige Temperatur: Unter normaler Belastung hat das Schmiermittel eine hohe Temperaturbeständigkeit und die Schmierung ist ausreichend, das allgemeine Lager darf bei einer Umgebungstemperatur von -30 Grad -150 Grad arbeiten.