Wie wählt man den richtigen festen Lagerblock aus?

Die Belastbarkeit eines montierten Lagers ist einer der wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren. Es bezieht sich auf die maximale Menge an Gewicht oder Kraft, die der Block tragen kann, ohne dass es zu übermäßigem Verschleiß oder Ausfall kommt. Sie müssen die Art der Belastung (radial, axial oder kombiniert) und die Größe der Belastung bestimmen, der der Lagerblock ausgesetzt sein wird.

Das Material des montierten Lagers spielt eine wesentliche Rolle für dessen Leistung und Haltbarkeit. Zu den gängigen Materialien gehören Gusseisen, Sphäroguss, Stahl und Zinklegierungen. Jedes Material hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Andererseits sind Lagereinheiten aus Zinklegierung, wie die Zinklegierungslagereinheiten KFL000, leicht und korrosionsbeständig, was ideal für Anwendungen ist, bei denen Gewicht und Korrosion eine Rolle spielen.

Die Größe und Abmessungen des montierten Lagers müssen mit der Welle und der Montagefläche kompatibel sein. Sie müssen den Wellendurchmesser genau messen und ein montiertes Lager mit der passenden Bohrungsgröße auswählen. Berücksichtigen Sie außerdem die Gesamtabmessungen des Blocks, einschließlich seiner Länge, Breite und Höhe, um sicherzustellen, dass er richtig in den verfügbaren Raum passt.

Für montierte Lager stehen verschiedene Montagearten zur Verfügung, z. B. Gewindesockel, Flansch und Aufnahme. Stehlagerblöcke mit Innengewinde-werden üblicherweise verwendet, wenn der Block direkt auf einer ebenen Fläche verschraubt werden muss. Flanschlagergehäuse eignen sich für Anwendungen, bei denen der Block auf einer vertikalen oder abgewinkelten Oberfläche montiert werden muss. Spannlagerblöcke werden verwendet, wenn die Spannung eines Riemens oder einer Kette angepasst werden muss.

Eine ordnungsgemäße Abdichtung und Schmierung ist für die langfristige Leistung eines montierten Lagers von entscheidender Bedeutung. Dichtungen helfen, das Eindringen von Verunreinigungen in das Lager zu verhindern, während Schmierung Reibung und Verschleiß reduziert. Suchen Sie nach montierten Lagern mit wirksamen Dichtungsmechanismen. Berücksichtigen Sie außerdem die Art der erforderlichen Schmierung und ob der Block vor-geschmiert ist oder regelmäßig geschmiert werden muss.

Die Betriebsbedingungen Ihrer Anwendung, wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und das Vorhandensein von Staub oder Chemikalien, können einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des montierten Lagers haben. Beispielsweise benötigen Sie in Umgebungen mit hohen-Temperaturen möglicherweise ein Lagergehäuse aus einem Material, das der Hitze standhält.

Bei einem Produktionsunternehmen kam es häufig zu Lagerausfällen in seinem Fördersystem. Nach einer gründlichen Analyse wurde festgestellt, dass die vorhandenen montierten Lager den schweren Lasten und dem Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Förderers nicht standhalten konnten. Das Unternehmen entschied sich für die Umstellung auf Gehäuse und Einheiten aus duktilem Gusseisen mit höherer Tragfähigkeit. Seitdem konnten sie eine deutliche Reduzierung der Lagerausfälle und eine Verbesserung der Gesamteffizienz des Fördersystems feststellen.

Ein Lebensmittelverarbeitungsbetrieb war auf der Suche nach einem montierten Lager, das für seine hygienische Umgebung geeignet ist. Sie brauchten einen Block, der leicht zu reinigen und korrosionsbeständig war. Nachdem sie verschiedene Optionen in Betracht gezogen hatten, entschieden sie sich aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Korrosionsbeständigkeit für die Lagereinheiten aus Zinklegierung KFL000. Das neu montierte Lager hat dazu beigetragen, dass das Werk ein hohes Maß an Hygiene aufrechterhält und das Kontaminationsrisiko verringert.